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煤矿安全知识

发布时间:2012/1/18 23:35:10 []人次

 

      煤矿专用空气炮

  

2010-12-27 20:26:39|  分类: 煤矿安全知识 |  标签: |举报 |字号 订阅


煤矿安全知识 - 满天星 - 满天星rangege12345的博客
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瓦斯管理制度

 

1、必须严格按照规定在每年的7~9月份进行矿井瓦斯和二氧化碳涌出量的鉴定工作。

2、采掘面在开工前,必须对该面的瓦斯涌出量进行预测,作业规程中明确通风方式、配备风量。

3、总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。

4、采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。    

5、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

  6、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

  7、采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

  8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%,方可通电开动。

  9、必须从采掘生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时,必须及时处理。

  10、必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合本制度规定时,方可开启。

  11、临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

  12、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

  13、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%,二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《规程》开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

  14、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

  15、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。

  16、在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

  17、开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时,必须按掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面的距离不得小于5m,并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。

  18、建立瓦斯、二氧化碳气体检查制度,并遵守下列规定:

  (一)矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

  (二)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

  (三)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少3次;

  (四)本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次;可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

  (五)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。

  (六)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

 (七)通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理,并向矿调度室汇报。

  19、通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题,应制定措施,进行处理。

入井人员清点制度

 

为认真贯彻实施国家安全法律、法规、保障职工生命安全,切实把“安全第一,预防为主,综合治理”的方针落到实处,体现关爱生命、关注安全的人本管理,特制定本制度。

一、入井人员检身制度

1、井口设置“三八制”专职验身员、配备测酒仪等检查仪器。

2、必须对所有入井人员进行检身,确保入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯。

3、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

4、所有入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒,违反任何一项罚款500元,且不得下井。

二、上下井人员清点

1、本矿人员上下井时,必须用矿灯考勤。小班职工的矿灯考勤将作为出勤的主要依据。

2、无专用矿灯人员下井时,需持有调度室出具的证明,由带队人员办理下井登记手续后方可下井,升井后要到调度室说明。

3、外来人员下井前,应到调度室填写《外来人员下井登记表》后方可下井。

4、调度室要及时掌握、反馈每班职工上下井情况。对职工超时不能上井时,调度室及时与区队联系,了解情况,落实原因,并及时向值班矿长汇报。

三、具体要求

1、所有入井人员必须接受安监人员的检查,凡无礼取闹或不服从检查的,不许下井。

2、严格执行员工行为规范和井口验身管理制度,否则按照规定处罚。

探放水制度

 

1、必须坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。在有水害的区域工作,都要坚持超前钻探。

2、矿井进行新采区开拓或新掘进工作面计划的同时时,必须论证是否需要探放水,对需要进行探放水的要进行探放水设计。探放水设计要符合相关的要求。并经研究批准后方可进行施工。

2、采掘工作面或其它地点发现有煤壁挂红、挂汗空气变冷、发生雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂缝、发生涌水、水色发浑、有臭味和其它异状透水预兆时,不管是否进入探水警戒线,都必须停止工作撤出所有受水害危险区域的所有人员,进行探放水。

6、当掘进巷道遇到地质变化带时,应加强探放水工作。

7、探水钻进时,发现煤岩松软、片帮来压或在钻眼中水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,立即向调度室报告,并排人监视水情。如果隔水的煤壁较薄或发现其他危险情况时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

8、探水眼接近老空时,可能有瓦斯涌出,必须有瓦斯检查员在现场值班,检查空气成分。并悬挂一台瓦斯报警仪,如果有害气体超过规程规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施进行处理。在探、放水的全过程中,必须有保证通风设施正常运转的措施,加强瓦斯检查,停风时,要及时撤出人员。

9、在探水孔放水时,必须设立专人监测钻孔出水情况,遇有水量突然变化或有害气体突然增大等异状时,必须立即报告调度室处理。

11、探放水点附近的巷道要加固。做到“探前密闭、闭好再探”。探放水工作面的迎头要打好3—5根坚固的立柱,并用背板背严,还要背牢正前一棚的顶帮,对附近10米以内的巷道要进行加固,以增强抗压能力,防止老空水压崩煤壁造成透水事故。

12、预计水压较大地区,在正式探水钻进前,必须先安好孔口管和制闸阀,孔口管的长度应根据水压和围压的性质在探放水设计中明确规定。

13、探放水设计必须明确规定探水眼超前距离、水压大小、水量多少及煤、岩层厚度和硬度等。

14、矿井必须配备探水钻2台和配套钻杆60米,保证探眼深度能钻进30米以上。

15、探放水应有专业探放水队长负责,队长由矿井管理人员(副矿长级)兼任,成立专业探水队和制定探放水队伍管理制度,探水队的人数不能少于9人,探放水人员必须现场交接班。

16、探放水地点必须安设与地面联系的通讯装置,遇到异常情况时能立即向调度室汇报,下班后要及时填表汇报,探水前安排好人员撤退和避灾路线,并向井下人员贯彻清楚,利用上下井的机会让职工多熟悉几次,在巷道交岔点应设置带箭头的路牌。

17、严格纪录签名制,探水组应有专用的记录本,详细纪录钻进情况和交接班情况,特别是每一个钻孔打成后,要准确测量计算出钻孔的实际深度角度,如实记入探水纪录薄,并有当班的探水负责人签名。探水纪录要保存到该区回采结束以后。

18、严格挂锁、挂牌制度,每一次探水点按照设计的探水眼数目打够以后,必须在该准确位置挂锁标示,根据各个探水眼的深度和角度以及设计中的探水眼超前距离,确定出允许掘进的长度,写在探水牌版上,使每个工作面职工都知道,随时都可以检查对照。

19、探水前,要作好探放水的一切准备工作,清理水仓水沟,清理人员撤退路线的巷道,保持畅通无阻,检修好排水设备等。

20、探放水要严格按设计进行施工。对发现的新问题要重新制定措施,并经全体审批人员重新审核,方可执行。

21、探放水前,所有参加人员都必须熟知必要的安全措施和避灾路线,一旦发现异常,迅速按避灾路线撤出。

22、探水设备在进行探水时,必须进行检修,以确保其完好,所有必要的设备必须准备齐全。

23、瓦检人员在进行探放水作业时,必须检查该处的有害气体,不超限时方可进行作业,并在探水时随时检查。

24、探放水时,必须撤出受水害威胁区域的所有人员。

爆破作业安全规程


 第一条 为减少煤矿事故,保护国家财产和煤矿职工的安全、健康,制定本规程。
 第二条 煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书,放炮员必须依照说明书进行爆破作业。说明书内容及要求包括:
   一、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号,并用正面图、平面图和剖面图表示;
   二、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序;
   三、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程,并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。
 第三条 瓦斯矿井中的爆破作业,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”是:装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯超过1%,不准爆破。“三人连锁放炮制”是:爆破前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主。
    
    第四条 有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面,可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台及以上放炮器同时进行爆破。
    第五条 无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,应反向起爆;有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,可反向起爆,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准。
    第六条 煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。
    第七条 处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,可采用空气炮;无其他办法时,经矿总工程师批准,可爆破处理,但必须遵守下列规定:                                                                   一、必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包;
二、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g;

三、每次爆破前,必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯;
四、每次爆破前,必须洒水灭尘;
五、威胁安全的地点必须撤人、停电。
第八条 在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中,为增加煤体裂隙、煤体松动而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破,可使用二级煤矿许用炸药,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准。
第九条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中,放顶煤工作面严禁挑顶煤爆破作业。
第十条 石门揭穿突出煤层采用震动爆破,必须遵守下列规定:
一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统,在其进风侧的巷道中,应设置两道坚固的反向风门,在其回风系统中必须保证风流畅通,并严禁人员通行或作业。与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其它区域;
二、必须作专门设计,报局总工程师批准。专门设计中应规定爆破参数、起爆地点反向风门的位置、避灾线路以及停电、撤人距离和警戒范围等;
三、震动爆破前,对所有钻孔和在煤体中形成的孔洞,都应严密闭封孔口,孔内注满水,或以黄土、砂充实(或充严);
四、震动爆破由矿总工程师统一指挥,并有矿山救护队在指定地点值班。爆破后至少经0.5h,由矿山救护队进入工作面检查;
五、震动爆破的第一次爆破,未崩开石门全断面的岩柱和煤层,第二次爆破仍须按照震动爆破有关规定执行,并须加强支护,设专人检测瓦斯和观察突出预兆,作业中发现突出预兆,工作人员立即撤到安全地点;
六、为降低震动爆破时发生突出的强度,应采用挡栏防护;
七、石门揭穿煤层的全过程必须特别加强支护,并应有发生突出时保证人员安全的措施;
八、采用金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架。
第十一条 装药时,首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼,应用抗水炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
第十二条 炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实。封泥长度应按本规定第十三条执行。炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,严禁爆破。
第十三条 炮眼深度和炮眼的封泥长度,水炮泥用量,必须符合下列要求:
 一、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。在特殊条件下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破,必须制订安全措施,报矿总工程师批准;
二、炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1个;
三、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2个;
四、炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3个;
五、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;
六、工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。
第十四条 有下列情况之一者,都不准装药、爆破:
一、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者留有伞檐时;
二、装药前和爆破前,放炮员必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
三、在爆破地点20m以内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时;
四、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老顶等情况时。有上述情况之一者,必须报告班、队长,及时处理。在作出妥善处理前,放炮员有权拒绝装药和进行爆破。
第十五条 在有煤尘爆炸危险的煤层中,在掘进工作面爆破前后,附近20m的巷道内,都必须洒水降尘。
第十六条 爆破前,机械、液压支架和电缆等,都必须加以可靠的保护或移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩体的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
第十七条 每次爆破作业前,放炮员必须用电阻检测仪做电爆网路全电阻检查。严禁用放炮器放电检测电爆网路是否导通。各矿对放炮器必须统一管理、发放。定期对放炮器的各项性能参数进行校验,并进行防爆检查,不符合要求的一律不准下井使用。
第十八条 爆破母线和连接线,必须符合下列要求:
一、煤矿井下爆破应采用符合标准的爆破母线悬式瓷瓶绝缘子
二、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触;
三、多头巷道掘进时,爆破母线随用随挂,以免发生误接爆破母线。严禁使用固定爆破母线;
四、爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
    爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的悬挂距离;
五、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路;
六、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
第十九条 放炮员必须最后离开爆破地点,并必须在有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破工作面的距离,由矿务局(公司)统一规定。
第二十条 爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少等5s,方可通电起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下,如果当班留下尚未爆破的装药炮眼,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚情况。
第二十一条 处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
第二十二条 处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
一、由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆;
三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;
四、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;
五、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
第二十三条 用爆破方法贯通井巷时,必须有准确的测量图,每班在图上填明进度。当贯通的两工作面相距20m(掘进机工作面50m)前,地测部门必须事先下达通知书,并且只准从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持正常通风,经常检查风筒是否脱节,还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。掘进的工作面每次装药爆破前,班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前,在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点

 

 



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